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　　q345b方矩管電焊焊接濺出的危害主要表現在：減少電焊焊接熔敷高效率，減少電焊焊接生產效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，危害激光焊接品質，使電焊焊接工作標準下降及清除施工時間提升;電焊焊接溶池不穩定，造成 焊接外觀設計比較不光滑等缺點。要避免 濺出的產生，下列五個對策應當對您有些協助：

　　(一)q345b方矩管電弧焊接中，針對每一種直徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規律性：在小電流量區濺出率較小，進到大電流量區濺出率也較小，而正中間區濺出率大。因此在選取電焊焊接電流量時，應盡量繞開濺出率高的電流量地區。

　　(二)焊條外伸的長度應盡量減少，能夠更合理地降低無縫方管電焊焊接濺出。

　　(三)氣體保護焊機選用正旋光性時因為電孤受陽極氧化色斑工作壓力危害，濺出猛增且顆粒物大，因而一般選用直流電反旋光性接線方法。

　　(四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標準氣體保護焊時，因弦長較短，與此同時熔滴和溶池都是在不斷地健身運動，熔滴與溶池非常容易產生短路故障全過程，因此 氣體保護焊除大滴狀抵觸銜接外，也有一部分熔滴是短路故障銜接，在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器，使短路容量升高速度比較慢一些，那樣還可以合理地降低無縫方管電焊焊接濺出。

　　(五)焊機豎直電焊焊接無縫方管時濺出量少，歪斜視角越大，濺出就越大。根據實踐經驗證明，焊機前伸或后傾好不超過20°，大不可以超出25°